Klinker oven
Productenbeschrijving
Wat is Clinker Kiln?
Een essentieel stukje machines in de industriële productie, de Clinker -oven voert de vitale functie uit van het veranderen van grondstoffen in klinker. We gebruiken geavanceerde calcinatietechnologie in onze klinker oven. Het hele productieproces is efficiënt en wetenschappelijk: grondstoffen in poedervorm worden uniform vanaf de bovenkant van de ovenstaart gevoed. Het materiaal stroomt axiaal in de oven naast rollen in een cirkelvormige beweging vanwege de uniforme rotatie en helling van het ovenlichaam. De stof wordt uniform verwarmd dankzij deze samengestelde beweging. Grondstoffen ondergaan voorverwarming, ontleding en brandende processen bij hoge temperaturen, met als hoogtepunt de vorming van premium klinker die uit de ovenkop wordt vrijgegeven.
hoogwaardige kwaliteit
Geavanceerde apparatuur
Professionele team
One-stop-oplossing
Hoe werkt de klinker oven
De volgende processen vinden plaats in volgorde nadat grondstoffen de Clinker -oven binnenkomen:drogen, uitdroging en ontledingvan klei -mineralen,ontledingvan carbonaten,reacties van vaste toestand, sintelvan klinker, enkoeling, die allemaal worden gereguleerd door het gas in de oven. Drogen, voorverwarmen, classificeren, exotherme reactie, vuren en koelen zijn de zes reactiefasen die het materiaal doorloopt tijdens dit proces. Elke fase heeft een willekeurige duur en de limieten zijn ook onduidelijk.
De volgende zijn de processen en worden in elke fase uitgevoerd:
1. Droog. De temperatuur van het materiaal is tussen de 20 en 200 graden zodra het waterverdampingsproces is voltooid en het de klinker oven binnengaat.
2. Verwarm voor. De klei -dehydraten (verliest chemisch gebonden water) en transformeert in amorfe oxiden wanneer de materiaaltemperatuur 450 graden bereikt. De temperatuur varieert nu van 200 tot 750 graden.
3. Desintegratie. Op dit punt wordt een aanzienlijke hoeveelheid koolstofdioxide gecreëerd en zijn de materiaalveranderingen nogal intens. Het materiaaldebiet is ook relatief snel vanwege de substantiële hoeveelheid aanwezige gas. Terwijl carbonaten uiteenvallen, zal deze fase een behoorlijke tijd doorgaan. Op dit punt ligt de temperatuur tussen 750 en 1000 graden.
4. De exotherme reactie. Deze stap maakt deel uit van het exotherme proces en vertegenwoordigt de vaste fasetransformatie van het materiaal. De temperatuur van deze fase is heel anders dan die van de ontledingsfase. Het materiaal is momenteel erg lichtgevend. De fasegrens verschijnt als een "zwarte schaduw" wanneer bekeken vanuit de ovenkop. Aldus wordt de calcinatieconditie in de klinkeroven bepaald door de vuurwaker. Deze fase heeft een temperatuur van 1000-13000 graden.
5. Calcinatie. Het materiaal zal in dit stadium tricalciumsilicaat creëren, dat soms wordt aangeduid als "sinteren" of "limoenabsorptie". De temperatuur bij deze stap is relatief hoog, variërend van 1300 tot 1450 graden.
6. Koeling. Dit is het punt waarop het materiaal snel begint te afkoelen, meestal om te voorkomen dat tricalciumsilicaat afbreekt. Op dit punt varieert de temperatuur van 1300 tot 1000 graden.
Productenspecificatie
| Dimensie (M) | Capaciteit (T/D) | Helling(%) | Vang wiel | Steunnummer | Power (kW) | Roteer snelheid (r/min) |
| Φ2.8/2.5×44 | 300 | 3.5 | Mechanisch | 3 | 55 | 0.445-2.22 |
| Φ3.2×50 | 1000 | 3.5 | Hydraulisch | 3 | 160 | 0.36-3.57 |
| Φ3.5×54 | 1500-1800 | 4 | Hydraulisch | 3 | 220 | 0.39-3.9 |
| Φ4×60 | 2500 | 4 | Hydraulisch | 3 | 315 | 0.41-4.07 |
| Φ4.8×74 | 5000 | 4 | Hydraulisch | 3 | 630 | 0.35-4 |
| Φ6.0×95 | 10000 | 4 | Hydraulisch | 3 | 950×2 | Max 5 |
Kernsterkten
Volledige oplossing
Van grondstoffen tot eindproducten, Agico biedt een full-process-oplossing die kan worden gebruikt voor zowel nieuwe projecten als lijnaanpassingen. Ons bekwame personeel kan omgaan met procesontwerp, apparatuurselectie, installatie en inbedrijfstelling op één plek.
Uitrusting van hoge kwaliteit
Onze klinker oven is een betrouwbare metgezel die effectief, energiezuinig, langdurig en goed presterend is. Het heeft ook de wereldwijde ISO9001- en ISO4001 -normen aangenomen.
Rijke industrie -ervaring
Met meer dan 20 jaar ervaring in het veld hebben we veel internationale klanten geholpen bij het bereiken van hun doelstellingen van toenemende capaciteit en het verminderen van het energieverbruik en het behoud. Van projectontwerp tot inbedrijfstelling, we garanderen dat er geen zorgen zijn.
Gepersonaliseerd projectontwerp
Agico biedt gespecialiseerde engineeringdiensten voor selectie van apparatuur en fabrieksontwerp volgens uw specifieke productiedoelstellingen en sitevereisten.
Productenbeschrijving
Vraag: Wie zijn we?
A: Agico Cement is een professionele leverancier van geïntegreerde oplossingen voor cementtechniek. Sinds 2000, samen met onze dochteronderneming, LCDRI (Luoyang Building Material and Architectural Design and Research Institute), hebben we met succes meer dan honderd EPC -cementplantprojecten voor klanten over de hele wereld ontworpen en geleverd.
Vraag: Hoe verhouden uw items zich in termen van kwaliteit?
A: We houden ons strikt aan nationale en internationale normen bij de productie van onze goederen. Voordat we onze fabriek verlaat, wordt elke molen door een rigoureus testproces geplaatst om betrouwbare kwaliteit en prestaties te garanderen.
Vraag: Welke expertdiensten zijn beschikbaar tijdens de voorverkoopfase?
A: Ons technische team zal u het volgende bieden voordat u de apparatuur koopt: een 3D -plan van de fabriek, een analyse van de vereisten voor het productieproces, een beoordelingsrapport over de eigenschappen van de grondstoffen en een vergelijking van selectiebegelingen voor apparatuur.
Vraag: Welke services biedt Agico voor projectondersteuning?
A: Om de naadloze uitvoering van het project te garanderen, van ontwerp tot inbedrijfstelling, bieden we volledige levensduurondersteuning voor zinkoxide roterende ovenprojecten, waaronder one-stop-oplossingen voor projectplanning, apparatuurselectie, installatie en inbedrijfstelling, operationele training en onderhoud na sales.
Populaire tags: Clinker Kiln, China Clinker Kiln -fabrikanten, fabriek
