Bedrijfsbasis
Selecteer de oven uit het bedrijfsbereik
Op deze pagina wordt de draaitrommeloven behandeld als het gecontroleerde reactiegedeelte van een kalkfabriek. De selectie begint met de steenaanvoer per uur, de bruikbare deeltjesband, het afbraakgedrag, de brandstofas, het benodigde restcarbonaat en het aantal bedrijfsuren. Deze ingangen definiëren de thermische belasting en het materiaalverblijfsvenster voordat de schaaldiameter, lengte, helling, aandrijfbereik, vuurvaste zonering of hulpapparatuur wordt voorgesteld. Het resultaat is een projectconfiguratie in plaats van een catalogusbelofte die alleen op nominale tonnen per dag is gebaseerd.
Controleprioriteiten
Waarom voor ons kiezen?
Consistentie van stenen bedden
Zeeflimieten en stabiliteit van de invoersnelheid- worden samen beoordeeld, omdat buitensporige boetes en te grote stukken anders reageren in het bewegende bed.
De voedingsaanpak van AGICO begint met een gecontroleerde steen{0}}verdeling om de gasstroom te ondersteunen en onderverbrande kernen te verminderen.
Branden-Zone-autoriteit
Het brandermomentum, de primaire-luchtstand, trek en temperatuurfeedback worden gecoördineerd, zodat operators kunnen reageren op veranderingen in steen en brandstof.
De bakopstelling van AGICO CEMENT wordt gekozen op basis van de brandstofsamenstelling, de warmteafgifte en de thermische respons van de kalksteen.
Woonplaats-Tijdmarge
Het geselecteerde snelheidsbereik moet een bruikbare aanpassing rond het ontwerppunt bieden in plaats van slechts aan één laboratoriumomstandigheid te voldoen.
AGICO's variabele-snelheidsaandrijving coördineert de materiaaltransport met de toevoersnelheid, ovenvulling en het goedgekeurde calcinatievenster.
Warmteterugwinning van producten
De koelfunctie wordt gedefinieerd op basis van de afvoertemperatuur, de productbehandeling en de hoeveelheid secundaire lucht die kan worden teruggevoerd naar de verbranding.
De voorverwarmer, oven en koeler van AGICO CEMENT zijn gebalanceerd als één thermisch circuit voor het bevestigde werkingsscenario.
Materiaalroute
Vier controlegrenzen van invoerbak tot producttransportband
Gemeten stenen ingang
Bereide kalksteen wordt gewogen en ingebracht met een snelheid die de ovenbelasting binnen het goedgekeurde werkbereik houdt.
Kalksteen wordt gebroken, gezeefd en gebufferd om het overeengekomen groottebereik en de massastroom te behouden.
Progressieve verwarming
Tegen{0}}tegenstroomgas verhoogt de temperatuur van de steen vóór de belangrijkste zone waar koolstofdioxide vrijkomt, waardoor abrupte thermische blootstelling wordt beperkt.
Indien geselecteerd, brengt de uitlaatgassen van de oven warmte over op de steen voordat deze de roterende schaal binnendringt.
Reactie en kwaliteitscontrole
Temperatuur, trek, rotatie en voeding worden samen aangepast om resterend carbonaat, beschikbare CaO en het risico op oververbranding te beheersen.
Rotatie bevordert de lading, terwijl calciumcarbonaat ontleedt in calciumoxide en koolstofdioxide.
Geconditioneerde ontlading
Hete kalk komt de geselecteerde koel- en transportroute binnen, terwijl de teruggewonnen lucht en de gereinigde uitlaatgassen terugkeren naar hun gespecificeerde circuits.
De koeler recupereert de productwarmte terwijl het procesgas door de gespecificeerde stof--opvangroute stroomt.
Installatie-interfaces
dat zijn onze diensten
De apparatuurgrens is verdeeld in vier pakketten, zodat mechanische, thermische, besturings- en stroomafwaartse interfaces onafhankelijk kunnen worden gecontroleerd.
Pakket voor voercontinuïteit
Buffervolume, weegnauwkeurigheid, zeefopstelling, overdrachtspunten en afdichting zijn afgestemd op het daadwerkelijke steenaanvoerpatroon.
Roterend uitrustingspakket
Shell-belasting, ondersteuningsstations, stuwkrachtgedrag, redundantie van de aandrijving, smering en inspectietoegang worden als één mechanisch systeem gecontroleerd.
Verbrandings- en trekpakket
Brandstofvoorbereiding, branderuitschakeling, ventilatoren, afdichtingen, zuurstofmeting, drukregeling en vergrendelingen zorgen voor de regelbare warmte-inbreng.
Product- en uitlaatpakket
Koelere prestaties, kalkbreuklimieten, transporttemperatuur, stofbelasting, filtratie en stapelomstandigheden bepalen de stroomafwaartse apparatuur.
Productietaken voor kalk
Onze nieuwste projecten
Rotatietechnologie wordt overwogen wanneer het voedingsbereik, de capaciteit, de brandstofflexibiliteit of de productbelasting de voorkeur geven aan een continu bewegend bed en een afzonderlijk ontworpen gascircuit.
Voorbereiding van vloeimiddel voor staalproductie
Een project kan zich richten op gecontroleerd beschikbaar CaO en reactiviteit voor beoordeelde staal- of non{0}}ferrometallurgische praktijken.
Levering van industriële kalk
Hetzelfde ovenconcept kan voldoen aan de vraag naar gekwalificeerde bouw-materialen of mineralen-verwerking wanneer productsortering en opslag zijn gedefinieerd.
Reagensproductie
Chemische productie, rookgasbehandeling- en watertoepassingen vereisen hun eigen zuiverheids-, reactiviteits-, verwerkings- en verontreinigingslimieten.
Offertegegevens
Gegevens die nodig zijn vóór een technisch voorstel
Voer per uur en jaarlijks verkoopbaar-kalkdoel
1
>>
Volledige steentest plus LOI en vocht
2
>>
Minimale, maximale en typische deeltjesverdeling
3
>>
Beschikbare CaO, resterend CO2 en reactiviteitsmethode
4
>>
Brandstofsamenstelling, druk, temperatuur en aanbodvariatie
5
>>
Locatiehoogte, omgevingsbereik, emissiebasis en perceelgrenzen
6
Populaire tags: roterende oven voor het calcineren van kalk, China roterende oven voor het calcineren van kalk fabrikanten, fabriek
Technische parameters
Gepubliceerde Zoomjo-marktreferentie; deze cijfers vormen geen vast AGICO-modellengamma of prestatiegarantie.
| Parameter | Φ2.5×40 | Φ2.5×50 | Φ2.5×54 |
| Diameter (m) | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| Lengte (m) | 40 | 50 | 54 |
| Helling (%) | 3.5 | 3.0 | 3.5 |
| Capaciteit (t/d) | 180 | 200 | 280 |
| Snelheid (r/min) | 0.44 – 2.44 | 0.62 – 1.86 | 0.48 – 1.45 |
| Motor (kW) | 55 | 55 | 55 |
| Gewicht (t) | 149.61 | 187.37 | 196.29 |
De bovenstaande gegevens zijn uitsluitend bedoeld als voorlopige referentie. De werkelijke capaciteit van de installatie, de configuratie van de mixer, het opslagvolume, de stroomvraag, de afvoerhoogte, de regelfuncties en de algemene afmetingen moeten worden bevestigd volgens uw concrete recepten, locatieomstandigheden, nutsvoorzieningen, bedrijfsschema en specifieke projectvereisten.
Gepubliceerde Zoomjo-marktreferentie; deze cijfers vormen geen vast AGICO-modellengamma of prestatiegarantie.
| Parameter | Φ2.7×42 | Φ2.8×44 |
| Diameter (m) | 2.7 | 2.8 |
| Lengte (m) | 42 | 44 |
| Helling (%) | 3.5 | 3.5 |
| Capaciteit (t/d) | 320 | 450 |
| Snelheid (r/min) | 0.10 – 1.52 | 0.437 – 2.18 |
| Motor (kW) | 55 | 55 |
| Gewicht (t) | 198.5 | 201.58 |
De bovenstaande gegevens zijn uitsluitend bedoeld als voorlopige referentie. De werkelijke capaciteit van de installatie, de configuratie van de mixer, het opslagvolume, de stroomvraag, de afvoerhoogte, de regelfuncties en de algemene afmetingen moeten worden bevestigd volgens uw concrete recepten, locatieomstandigheden, nutsvoorzieningen, bedrijfsschema en specifieke projectvereisten.
Veelgestelde vragen
Waarom zijn tonnen per dag onvoldoende voor het selecteren van de oven?
+
-
Het nominale vermogen beschrijft niet de steenafbraak, de sortering van het voer, de bedrijfsuren, productverliezen, brandstoflimieten of de capaciteit van de koeler en het uitlaatsysteem.
Welke variabelen worden normaal gesproken tijdens bedrijf aangepast?
+
-
De regelstrategie coördineert de steenaanvoer, granaatsnelheid, brandstofhoeveelheid, verbrandingslucht, trek en koelere omstandigheden binnen het opgedragen werkbereik.
Wat stellen de modeltabellen vast?
+
-
Ze illustreren de dimensie- en outputklassen die in de markt worden gerapporteerd. Ze vormen geen AGICO-apparatuurschema of een gegarandeerd bedrijfspunt.
Wat moet er bij een offerteaanvraag horen?
+
-
Verzend representatieve steen- en brandstofanalyses, gegevens over deeltjesgrootte-, kwaliteitstestmethoden, vereiste netto-opbrengst, nutsvoorzieningen, emissiebasis, locatieomstandigheden en lay-outbeperkingen.
