Productbeschrijving
Draaioventechniek voor de behandeling van kleimineralen
Een kleioven biedt een continu bewegende verwarmde zone waarin bereid mineraalvoer door een langzaam roterende, licht hellende schaal beweegt. Materiaalbeweging, warmte-inbreng, gasstroom, afdichting en afvoeromstandigheden moeten samenwerken om de vereiste thermische behandeling te leveren. AGICO CEMENT kan het ovenlichaam coördineren met toevoer-, verbranding-, aandrijf-, ondersteunings-, afvoer-, koeling- en uitlaatgasinterfaces. De voorgestelde opstelling is afhankelijk van de kleimineralogie en de doelstelling van de klant voor het behandelde materiaal; het wordt niet alleen op basis van de productnaam geselecteerd.
Productvoordelen
Ontworpen rond het materiaal en het project
De belangrijkste voordelen komen voort uit het coördineren van thermische belasting, materiaalbeweging, gasverwerking en onderhoudbare mechanische apparatuur.
Gecontroleerde materiaalbeweging
De kleioven van AGICO kan worden ontworpen om schaalrotatie, helling en intern materiaalgedrag te combineren voor een stabiele doorgang door het verwarmde gedeelte. De uiteindelijke instellingen zijn afhankelijk van de voertest en de benodigde behandeling.
Project-Specifieke warmte-inbreng
De verbranding en warmtetoevoer-van AGICO CEMENT zijn afgestemd op de beschikbare brandstof, de procesatmosfeer, de voedingstoestand en het productdoel. Geen enkel bakprofiel is geschikt voor iedere klei.
Gecoördineerde afdichting en gasbehandeling
AGICO's inlaat-, uitlaat-, afdichtings-, tocht- en stofopvang-interfaces- worden beschouwd als één procesgrens vóór de fabricage van de apparatuur.
Onderhoud-Georiënteerde mechanische lay-out
De mechanische opstelling van AGICO CEMENT biedt toegang tot de aandrijving, steunrollen, druksysteem, afdichtingen en branderinterface.
Calcinatieproces
 |
|
1. Voervoorbereiding
Representatieve klei wordt gemalen, gezeefd, gemengd en geconditioneerd voor stabiele voeding. |
|
2. Gedoseerde voeding
Een gecontroleerde feeder handhaaft een consistente voedingssnelheid en beperkt het binnendringen van valse- lucht. |
|
3. Drogen en verwarmen
Vrij vocht wordt verwijderd voordat het materiaal de vereiste thermische zone bereikt. |
|
4. Vuren en koelen
De oven zorgt voor de benodigde warmtegeschiedenis, waarna het behandelde materiaal wordt afgekoeld en stroomafwaarts wordt getransporteerd. |
Ovenconfiguratie
Systemen afgestemd rond de draaitrommeloven
Voedings- en inlaatafdichtingen verbinden het voorbereide invoersysteem met de oven en voorkomen valse-luchtinvoer. De schaal, de selectie van vuurvast materiaal, de steunrollen, de stuwkrachtregeling, de aandrijving en het smeersysteem vormen de belangrijkste mechanische eenheid. Aan het hete uiteinde zorgen de brander en de procesluchtopstelling- voor gecontroleerde warmte-invoer. Afvoerapparatuur, koeling, transport, geïnduceerde trek en stofopvang completeren de procesinterfaces. De feitelijke leveringsomvang varieert per project en moet duidelijk in het technische voorstel worden vermeld.
Feed- en selectie-invoer
Informatie die nodig is vóór de ovenselectie
Kleisoorten met vergelijkbare namen kunnen anders reageren; Laboratorium- of pilot-evaluatie kan nodig zijn.
Kleitype en representatieve analyse
1
>>
Voer vocht en deeltjesgrootteverdeling- in
2
>>
Vereiste behandelde-producteigenschap
3
>>
Geplande output en bedrijfsschema
4
>>
Brandstof, kracht, hoogte en klimaat
5
>>
Emissielimieten en stroomafwaartse interfaces
6
Populaire tags: kleioven, China kleiovenfabrikanten, fabriek
Technische parameters
| Parameter | φ1.2×10 | φ1.5×14 | φ1.8×18 | φ2.4×22 |
| Capaciteit (t/u) | 2.5–3 | 7–9 | 14–18 | 26–30 |
| Invoervocht (%) | 25±5 | 25±5 | 27±5 | 30±5 |
| Brandstof Steenkool Calorische waarde (kcal/kg) | Groter dan of gelijk aan 5500 | Groter dan of gelijk aan 5500 | Groter dan of gelijk aan 5500 | Groter dan of gelijk aan 5500 |
| Uitgangsvocht (%) | Kleiner dan of gelijk aan 13 | Kleiner dan of gelijk aan 13 | Kleiner dan of gelijk aan 13 | Kleiner dan of gelijk aan 13 |
De werkelijke ovenspecificaties kunnen variëren afhankelijk van de omstandigheden ter plaatse, constructievereisten, voedingskenmerken, procesdoelen en de reikwijdte van de aangepaste apparatuur. Neem contact op met ons technische team voor een project-specifieke configuratie.
Veelgestelde vragen
Kan elk kleimineraal in dezelfde draaitrommeloven worden behandeld?
+
-
Nee. Mineralogie, onzuiverheden, vocht, deeltjesgrootte en de vereiste producteigenschap beïnvloeden de proceskeuze. Representatieve materiaalgegevens en tests moeten worden beoordeeld voordat de ovenopstelling en het werkvenster worden voorgesteld.
Hoe worden de bakomstandigheden bepaald?
+
-
Ze worden bepaald op basis van de voedereigenschappen en de benodigde verandering in het behandelde materiaal. Het projectteam moet de temperatuurgeschiedenis, atmosfeer, verblijfsgedrag en koelmethode bevestigen door middel van betrouwbare evaluatie.
Welke hulpsystemen zijn eventueel nodig?
+
-
Afhankelijk van het project kan de lijn voorbereiding, dosering, brander- en brandstofapparatuur, proces-luchtcontrole, koeling, transport, stofopvang, geïnduceerde trek, monitoring en installatiecontroles omvatten.
Wat moet ik opsturen voor een voorlopig voorstel?
+
-
Verzend representatieve feedgegevens, het vereiste uiteindelijke-productdoel, geplande output, bedrijfsschema, brandstof en nutsvoorzieningen, locatie-informatie, emissievereisten en downstream-interface.
Plan een kleioven voor uw materiaal
Deel uw kleianalyse, voerconditie, doelproduct, vereiste output, brandstof en nutsvoorzieningen, locatiebeperkingen en stroomafwaartse processen. Het technische team van AGICO CEMENT zal de informatie beoordelen en een praktische oven- en hulpsysteemconfiguratie- aanbevelen.
