Een kogelmolen wordt gebruikt om materiaal tot fijn poeder te malen. Een horizontale stalen cilinder is gedeeltelijk gevuld met maalkogels. Terwijl de cilinder draait, worden de ballen opgetild en vallen vervolgens op het materiaal. Slijpen wordt uitgevoerd door impact en slijtage.
Kogelmolens worden gebruikt in cementfabrieken, mijnen en andere industrieën. Materiaal kan nat of droog gemalen worden. Er kan gebruik worden gemaakt van een open of gesloten circuit. De molen en het maalsysteem worden geselecteerd op basis van het materiaal en het gewenste product.
Elk onderdeel heeft een duidelijke taak. De schaal houdt de maallading vast. De steunen dragen de roterende molen. De aandrijving draait het. In deze handleiding worden deze onderdelen uitgelegd en de controles die nodig zijn om ze in goede staat te houden.
Hoe een kogelmolen werkt
Cementkogelmolen met twee compartimenten in een gesloten maalcircuit. Grof materiaal wordt door de afscheider teruggevoerd.
De ballen worden opgetild en gedropt
De schaal wordt door de aandrijving gedraaid. De ballen worden langs de binnenwand opgetild door de roterende schaal en voeringen. Vervolgens rollen ze en vallen op het voer. Grote deeltjes worden door impact gebroken. Fijnere deeltjes worden vermalen door tussen de kogels en het materiaal te wrijven.
Het materiaal passeert de maalkamers
Materiaal wordt aan de invoerzijde in de molen gevoerd. In een cementmolen met twee compartimenten worden in de eerste kamer grotere kogels gebruikt. Het voer wordt in kleinere stukjes gebroken. Het materiaal passeert vervolgens het tussenmembraan. In de tweede kamer worden kleinere kogels gebruikt voor het fijnmalen.
Het product wordt gelost en gescheiden
Gemalen materiaal verlaat de molen aan de afvoerzijde. In een gesloten circuit wordt het naar een afscheider gestuurd. Fijn product verlaat het circuit. Grove deeltjes worden teruggevoerd naar de molen voor verdere vermaling. Deze retourstroom vindt buiten de maalderij plaats.
De molensnelheid beïnvloedt de beweging van de bal. Als de snelheid te hoog is, kunnen de ballen tegen de schaal worden gehouden in plaats van te vallen. Deze toestand wordt bereikt bij de kritische snelheid. De werksnelheid wordt onder dit niveau gehouden en wordt geselecteerd op basis van de molen en zijn maalfunctie.
Kogelmolenonderdelen en hun functies
Opengewerkte animatie van de draaiende molen en maalkogels.
Schelp
Dekogelmolen schaalis de buitenste cilinder. Hierin worden de maalkogels en het materiaal vastgehouden. De schaal is meestal gemaakt van gewalst plaatstaal. Het moet de maallading dragen en het aandrijfkoppel overbrengen.
Er zijn voeringen in de schaal aangebracht om deze tegen slijtage te beschermen. Voor onderhoud zijn inspectieopeningen voorzien. Schaalverbindingen, voeringbouten en de gebieden rond de openingen moeten tijdens een buitenbedrijfstelling worden gecontroleerd.
Eindkappen
A einddeksel van de kogelmolensluit elk uiteinde van de cilinder. Het wordt ook wel een molenkop genoemd. In een door een tap ondersteunde molen wordt de belasting van de schaal via de kop en de tap naar het hoofdlager geleid.
De hoes moet sterk zijn en goed afsluiten. De verbindingen en bevestigingsmiddelen moeten worden gecontroleerd. Een slechte afdichting kan stoflekkage of materiaalverspilling veroorzaken. Op dit uiteinde van de molen is tevens de aan- of afvoerinrichting aangesloten.
Tappen
Dekogelmolentapis een holle dagboek aan het einde van de molen. Bij een door een tap ondersteund ontwerp wordt het roterende samenstel gedragen door de tappen en hoofdlagers. Via de holle opening wordt materiaal aan- of afgevoerd.
Het lageroppervlak moet nauwkeurig worden bewerkt. De staat ervan moet worden gecontroleerd op slijtage en krassen. Ook de afdichtingen en de aansluiting op de kop moeten worden geïnspecteerd. Een door glijschoenen ondersteunde molen heeft een andere ondersteuningsopstelling.
Schelp
Eindkappen
Tappen
Lagerhuizen
Delagerhuis van de kogelmolenhoudt het lager op zijn plaats. Het lagersamenstel is beschermd tegen stof en vuil. Smeeraansluitingen en afdichtingen zijn gemonteerd volgens het lagerontwerp.
De behuizing is niet het draagvlak. De bevestigingsbouten, afdichtingen en smeeraansluitingen moeten worden gecontroleerd. Lekkage of losse bevestigingen moeten worden onderzocht.
Hoofdlagers
Dekogelmolen lagerdraagt de roterende last en laat de molen draaien. Hoge lasten moeten bij lage snelheid worden ondersteund. Het lagertype wordt geselecteerd op basis van het molenontwerp.
Een juiste smering is essentieel. De toestand van het smeermiddel, de toevoer en de lagertemperatuur moeten worden gecontroleerd. Veranderingen in trillingen of geluid moeten ook worden geregistreerd. Op de foto ziet u een voorbeeld van een wentellager; Op sommige molens worden andere lageropstellingen gebruikt.
Voeringplaten
A voeringplaat van de kogelmolenbeschermt de schaal tegen slijtage. Het linerprofiel bepaalt ook hoe de ballen worden opgetild. Voor verschillende slijpwerkzaamheden worden verschillende profielen gebruikt.
Naarmate het hefprofiel slijt, kan de beweging van de bal veranderen. Versleten of kapotte voeringen moeten worden vervangen volgens de inspectieresultaten en het onderhoudsplan. De bevestigingsbouten en nabijgelegen schaalgebieden moeten tegelijkertijd worden gecontroleerd.
Diafragma's
A kogelmolen diafragmascheidt de maalkamers in een molen met meerdere compartimenten. Materiaal- en ventilatielucht kunnen door de openingen passeren. De maalmedia worden in de daarvoor bestemde kamers bewaard.
De sleuven en platen moeten worden gecontroleerd op verstopping, slijtage en beschadiging. Een beperkte doorstroming kan het malen in beide kamers beïnvloeden. Beschadigde openingen kunnen ertoe leiden dat media tussen kamers passeren. Het membraan is gescheiden van de externe afscheider.
Rondsel en singeltandwiel
Dekogelmolen rondselis het kleinere tandwiel in een singeltandwielaandrijving. Het past in het grote tandwiel dat rond de molen is gemonteerd. Er wordt stroom door de aandrijving geleid om de schaal te laten draaien.
De tandwielen moeten correct uitgelijnd en gesmeerd zijn. Slecht contact kan lawaai, trillingen en tandslijtage veroorzaken. Zowel het rondsel als het bijbehorende tandwiel moeten worden geïnspecteerd. De foto toont het rondsel, niet het volledige tandwielpaar.
Slijpballen
Demaalkogels voor een kogelmolenzijn de maalmedia. Het materiaal wordt gebroken en gemalen door herhaald contact met de ballen. Kogelgrootte, materiaal en vulniveau hebben allemaal invloed op het slijpwerk.
In een cementmolen met twee compartimenten worden voor het grof malen doorgaans grotere kogels gebruikt. Voor het fijnmalen worden kleinere kogels gebruikt. Gegoten hoog-chroommedia en gesmede stalen kogels zijn veel voorkomende keuzes. De media moeten worden geselecteerd voor de daadwerkelijke taak. Slijtage en kapotte ballen moeten regelmatig worden gecontroleerd.
Waar kogelmolens worden gebruikt
Slijpen in cementfabrieken en andere industrieën
Kogelmolens worden in verschillende industrieën gebruikt. Hieronder zijn de belangrijkste taken weergegeven. Het ontwerp van de molen en de bedrijfsomstandigheden zijn voor elk materiaal verschillend.
In cementfabrieken worden grondstoffen gemalen voordat ze in de oven worden verwerkt. Klinker wordt na de oven vermalen met gips en andere cementbestanddelen. Bij de verwerking van mineralen wordt erts gemalen voordat het wordt gescheiden. Het malen van steenkool vereist eigen droog-, ventilatie- en brandbeveiligingsvoorzieningen.
| Industrie | Belangrijkste gebruik | Materiële voorbeelden |
|---|---|---|
| Cement | Grondstof- en klinkerslijpen | Kalksteen, klei, klinker, slakken |
| Mijnbouw | Ertsmalen vóór scheiding | IJzererts, kopererts, gouderts |
| Energieopwekking | Bereiding van steenkoolpoeder | Kolen |
| Chemische verwerking | Vermalen van grondstoffen | Katalysatormaterialen, zinkoxide |
| Keramiek | Voorbereiding van lichaam en glazuur | Kwarts, veldspaat, klei |
Vier controles voor een betrouwbare werking
Controleer de smering.Het smeersysteem moet dagelijks worden gecontroleerd volgens de gebruiksaanwijzing. De hoofdlagers en aandrijftandwielen hebben het gespecificeerde smeermiddel en de juiste toevoer nodig. Een laag aanbod of vervuild smeermiddel kan ernstige schade veroorzaken.
Inspecteer de voeringen en maalkogels.Liners en media moeten regelmatig worden gecontroleerd. Versleten hijsprofielen kunnen de slijpprestaties verminderen. Gebroken kogels kunnen het membraan of de afvoeropeningen belemmeren. Slijtageonderdelen moeten worden vervangen voordat verdere schade wordt veroorzaakt.
Let op trillingen en geluid.Veranderingen in trillingen en geluid moeten worden geregistreerd. Er kan sprake zijn van losse funderingsbouten, lagerslijtage of een slechte uitlijning van de tandwielen. De oorzaak moet vroeg worden gecontroleerd. De metingen kunnen het beste worden vergeleken onder vergelijkbare bedrijfsomstandigheden.
Controleer de voergrootte.De voergrootte moet binnen de bedrijfsvereisten van de fabriek blijven. Te grote stukken kunnen zware schokken en schade aan de voering veroorzaken. Waar nodig wordt het voer door een breker verkleind voordat het de maalderij ingaat.
Voordat de fabriek wordt geopend of betreden, moeten de procedures voor isolatie, opgeslagen energie en besloten ruimtes van de locatie worden gevolgd.
Vervangingsonderdelen voorbereiden
Vervangende onderdelen moeten worden geïdentificeerd voordat ze nodig zijn. Bij elk onderdeel moeten tekeningen, afmetingen, materiaalvereisten en bevestigingsgegevens worden bewaard. Foto's zijn nuttig voor identificatie, maar de pasvorm kan niet alleen vanaf een foto worden gecontroleerd.
De productieroute is afhankelijk van het onderdeel. De onderstaande afbeelding toont een gegoten molenkoproute. Matrijsvoorbereiding, gieten, warmtebehandeling, machinale bewerking en inspectie zijn inbegrepen. Een gefabriceerde schaal, een gesmeed rondsel en slijpkogels worden op verschillende manieren gemaakt.
Productie van gegoten molenkoppen: matrijsvoorbereiding, gieten, warmtebehandeling, machinale bewerking, inspectie en verpakking.
Slijtageonderdelen en grote kritische onderdelen moeten afzonderlijk worden gepland. Inspectiegegevens moeten worden gebruikt om de vervanging van liner, membraan en media te plannen. Er moet ook rekening worden gehouden met de leveringstijd voor koppen, tappen en aandrijfonderdelen.
Houd de molen en zijn onderdelen in goede staat
De schaal, eindkappen, tappen, lagers, voeringen, membranen, rondsel en slijpkogels werken samen. Elk onderdeel heeft een duidelijke functie. Een fout op één gebied kan het hele maalproces beïnvloeden.
Voor operators en onderhoudsteams moeten deze functies worden begrepen voordat een inspectie wordt gepland. Slijtage moet worden geregistreerd, de smering moet worden gecontroleerd en vervangende onderdelen moeten correct worden geïdentificeerd. Dit helpt de molen in bedrijf te houden en vermijdbare stilstanden te verminderen.
