Verbranding van zuiveringsslib
Bij de verbranding van zuiveringsslib wordt gebruik gemaakt van gecontroleerde verbranding om de organische stof te verminderen en een kleiner vast residu te produceren. Het kan ook nuttige warmte leveren. De prestaties van de oven zijn afhankelijk van het slib, het toevoersysteem en de volledige behandelingslijn. Een draaitrommeloven is één optie binnen dit systeem.
Vochtbelasting
Brandstofbalans
Voeranalyse
Slibverbrandingsproces
Het slibverbrandingsproces koppelt voerbereiding, verbranding, warmteterugwinning en gasreiniging. Dit afvalverbrandingsproces heeft ook een geplande route voor de vaste reststoffen nodig.
Voervoorbereiding
Het slib wordt ontvangen, opgeslagen en in de installatie gedoseerd. Ontwaterde cake kan worden aangevoerd door een schroef of pomp. Gedroogd materiaal vereist een geschikte behandeling en stofbeheersing. Gesloten behandeling en gecontroleerde ventilatie helpen geuren te beheersen.
Thermische behandeling
Door het opwarmen van het voer verdampt het vocht. Vluchtige stoffen komen vrij en worden verbrand, gevolgd door de resterende brandbare vaste stoffen. Luchttoevoer, temperatuur en menging moeten samenwerken. Een secundaire verbrandingskamer kan voor verdere gasmenging en oxidatie zorgen.
Warmteterugwinning en gasreiniging
Nuttige warmte kan worden overgedragen aan stoom, verbrandingslucht of een slibdroger. De gasreinigingstrein is geselecteerd op stof, zure gassen, metalen en organische verontreinigingen. Stikstofoxiden vereisen ook controle. Temperatuur alleen kan deze apparatuur niet vervangen.
Residubehandeling
Bodemas en verzamelde vliegas worden gekoeld en verwerkt via geschikte systemen. Hun samenstelling kan verschillen, dus gescheiden inzameling kan betere tests en behandeling ondersteunen.
Slib roterende oven
Ovenstructuur en materiaalstroom
A slib roterende ovenheeft een stalen schaal met een vuurvaste voering. Rijringen en steunrollen dragen de schaal. Een aandrijving draait hem langzaam rond, terwijl afdichtingen de luchtlekkage aan de uiteinden beperken. Toevoer- en afvoerapparatuur verbinden de oven met de rest van de installatie.
De schaal wordt op een lichte helling geïnstalleerd. Rotatie draait het materiaalbed en helpt het richting afvoer te bewegen. Deze actie stelt nieuwe oppervlakken bloot aan hitte en lucht. Snelheid, helling, interne uitrusting en toevoereigenschappen beïnvloeden de tijd dat vaste stoffen binnen blijven.
Verblijftijd en onderhoud
De verblijftijd van gas is een aparte ontwerpwaarde. Het beschrijft hoe lang gas in een gedefinieerde hete zone blijft. Een lange verblijftijd van vaste stoffen bewijst niet dat het gas voldoende thermische behandeling heeft ondergaan.
Draaitrommelovens kunnen worden geconfigureerd voor verschillende voerconsistenties. Deze flexibiliteit brengt praktische kosten met zich mee. Natte koek kan de vraag naar brandstof verhogen, kleverig voer kan afzettingen vormen en schurende as kan de voering beschadigen. Afdichtingen, rollen, aandrijfcomponenten en vuurvaste materialen hebben een geplande inspectie nodig. De richting van de gasstroom wordt geselecteerd met het voedingsgedrag en de verbrandingsopstelling.
Technische parameters
Vergelijking van draaiovens en wervelbedden
Gefluïdiseerde bedden mengen slib met heet bedmateriaal met behulp van een opwaartse luchtstroom. Ze zorgen voor een sterke warmteoverdracht, maar een stabiele voeding en fluïdisatie blijven belangrijk. De keuze moet aansluiten bij de voertesten en de warmtebalans van de plant.
| Item | Roterende oven | Gefluïdiseerd bed |
|---|---|---|
| Belangrijkste mengactie | Rotatie draait het vastestofbed | Lucht mengt slib met heet bedmateriaal |
| Voervoorbereiding | Passend bij koek, granulaat of pompbaar voer | Afgestemd op het voedings- en fluïdisatiesysteem |
| Beweging van vaste stoffen | Via een schuine roterende schaal | In het bed, waarbij de as in de gasstroom wordt meegevoerd |
| Onderhoudsfocus | Afdichtingen, vuurvast materiaal, rollen en aandrijving | Luchtverdeler, vuurvast materiaal en bedmateriaal |
Temperatuur, gasresidentie en asburn-out
Temperatuurwaarden moeten de meetlocatie identificeren. De volgende EU-verbrandingsomstandigheden beschrijven gasbehandeling en bodemasverbranding; ze staan los van de afmetingen van de ovenschaal en de toevoercapaciteit.
| Controlepunt | Waarde | Betekenis |
|---|---|---|
| Verbrandingsgas na de laatste luchtinjectie | Minimaal 850 graden gedurende minimaal 2 s | Gecontroleerde, homogene gasbehandeling krachtens artikel 50 |
| Gespecificeerd gevaarlijk afval dat meer dan 1% gehalogeneerde organische stoffen bevat, uitgedrukt als chloor | Minimaal 1100 graden gedurende minimaal 2 s | Hogere temperatuuromstandigheden voor deze voercategorie |
| Slakken en bodemas | TOC onder 3% of LOI onder 5%, droge basis | Alternatieve maatregelen voor de volledigheid van de verbranding |
Installatie-instellingen en apparatuurafmetingen worden geselecteerd op basis van de slibeigenschappen, behandelingscapaciteit, proces, emissie-eisen en locatieomstandigheden. Neem contact op met ons technisch team om uw project te bespreken.
As en herstel
Calcineringsinstallatie voor kalk
Thermische behandelingsroutes
Bij verbranding verbrandt organisch materiaal. Calcineren verandert de minerale fasen door verwarming. Voor deze taken kan vergelijkbare apparatuur worden gebruikt, maar hun procesdoelen zijn verschillend. Vergassing verschilt ook omdat er gebruik wordt gemaakt van een beperkte toevoer van oxidatiemiddelen om een brandbaar gas te produceren.
Fosfor- en aschemie
Slibas bevat fosfor en kan geconcentreerde metalen bevatten. Fosforterugwinning kan chemische extractie of thermochemische behandeling omvatten. Temperatuur, additieven en aschemie hebben invloed op het resultaat. Het verwarmen van as alleen garandeert geen bemestingsproduct.
Co-verwerking van cement
De co-verwerking van cement volgt een andere route: mineraal materiaal kan in de klinker terechtkomen. Hierdoor verandert de mogelijkheid om fosfor afzonderlijk terug te winnen. Bij het kiezen van de behandelingsroute moet daarom het gebruik van as worden overwogen.
Slibverbrandingsinstallatie
Thermische lijn- en voedingsplanning
Indeling en onderhoud van de site
Op basis van de voeranalyse en de benodigde zuiveringsplicht wordt een slibverbrandingsinstallatie geselecteerd. De hoeveelheid natte toevoer en de hoeveelheid droge vaste stoffen moeten afzonderlijk worden geregistreerd. Verwachte bedrijfsuren hebben ook invloed op de opstelling van de apparatuur.
De warmtebalans, het gasreinigingssysteem, de asroute en de onderhoudstoegang moeten samen worden beoordeeld. Deze onderdelen bepalen hoe de volledige installatie omgaat met veranderingen in de slibeigenschappen.
Veelgestelde vragen
