Natte betoncentrale
Productenoverzicht
natte mix batchinstallatie te koop
De AGICO Wet Concrete Batching Plant is een stationair, gecentraliseerd mengsysteem dat aggregaten, cement, water en hulpstoffen ter plaatse weegt en -forceert-, waarbij het afgewerkte beton rechtstreeks in transitmixers wordt gelost. Elke natte betoncentrale van AGICO is gebouwd rond een geforceerde menger met dubbele- as die binnen 30-90 seconden per batch een uniformiteit van meer dan 98% bereikt. De productiecapaciteit bedraagt 35–180 m³/u voor de HZS-serie.
Productendetails
Een AGICO natte betoncentrale integreert aggregaatdosering, transport met hellende banden, onafhankelijk wegen, mengen van dubbele- assen, dosering van cement en vloeistoffen, puls- straalstofopvang, pneumatische aandrijving en een centrale PLC-controller binnen een vastgeschroefde stalen torenstructuur.
Het aggregaat wordt verzameld-gewogen in een batcher uit de PLD--serie, door een transportband naar een voorraadtrechter boven de menger getild en gelijktijdig met gedoseerd cement uit de silo, water uit de weegtank en vloeibare mengsels afgevoerd. De JS-serie dubbele--asmixer perst alle materialen samen in 30-90 seconden door tegen-roterende assen met Cr26 hoog-chroom gietijzeren messen gehard tot HRC 58 of hoger, wat een levensduur oplevert van 50.000–80.000 m³.
Een stofafscheider met puls-jet-filters op de mixerinlaat en de bovenkant van de silo houdt de emissies van de schoorsteen onder de 20 mg/m³. De hele cyclus wordt op volgorde-aangestuurd door een Siemens- of ABB-PLC met realtime- batchregistratie en receptopslag voor meer dan 200 mixontwerpen.
Producten Kenmerken
De menger met dubbele-as van de AGICO natte betoncentrale voltooit het gecontroleerde geforceerde mengen vóór het lossen. De afwijking van de inzinking wordt binnen ±20 mm gehouden en het segregatierisico dat vaak voorkomt bij het mengen van droge-batchtransiten wordt bij de bron geëlimineerd.
Onafhankelijke loadcellen met PLC-regeling met gesloten-lus zijn standaard op elke natte betoncentrale van AGICO. Nauwkeurige dosering vermindert het overmatig gebruik van cement en hulpstoffen, een meetbaar kostenvoordeel voor commerciële productie met grote- volumes.
De staalconstructie van de AGICO natte betoncentrale is gestraald-gestraald en gecoat met zink-rijke epoxyprimer met een totale dikte van meer dan of gelijk aan 120 µm, goed voor meer dan 720 uur zout-sproeiweerstand in kustgebieden en omgevingen met hoge- vochtigheid.
Elke natte betoncentrale van AGICO is in de fabriek-geconfigureerd en op vermogen-getest voor het bestemmingsnet-380V/415V/440V/480V bij 50 of 60 Hz. De meertalige HMI wordt gereed in de taal van de koper verzonden, waardoor elektrische reparaties ter plaatse worden geëlimineerd.
De AGICO natte betoncentrale maakt gebruik van een gelaagde torenindeling waar gewogen materialen door de zwaartekracht van batcher naar mixer naar vrachtwagen dalen. Dit elimineert tussenliggende transportbanden en vermindert zowel het energieverbruik als de mechanische storingspunten.
Populaire tags: natte betoncentrale, China natte betoncentrale fabrikanten, fabriek
Technische specificatie
| Model | Capaciteit (m³/u) | Menger | Partij (m³) | Verzamelbakken | Totaal vermogen (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| AG-HZS35 | 35 | JS750 | 0.75 | 2–3 | ≈75 |
| AG-HZS60 | 60 | JS1000 | 1.0 | 2–4 | ≈110 |
| AG-HZS90 | 90 | JS1500 | 1.5 | 2–4 | ≈160 |
| AG-HZS120 | 120 | JS2000 | 2.0 | 2–6 | ≈220 |
| AG-HZS180 | 180 | JS3000 | 3.0 | 2–6 | ≈290 |
Producten Beschrijving
Vraag: Wanneer moet een koper een natte betoncentrale van AGICO verkiezen boven een droge- batchinstallatie?
A: Een droge-batchfabriek weegt alleen droge materialen en is voor het mengen tijdens transport afhankelijk van de doorvoermixer. Deze aanpak werkt voor beton van lage- kwaliteit, maar introduceert inzakkingsvariatie en segregatierisico voor C40 en hoger. De AGICO natte betoncentrale voltooit het volledige mengen onder gecontroleerde omstandigheden voordat het wordt geloosd. Elke batch wordt geverifieerd op het productiepunt, niet na transport. Voor zelf-verdichtend beton, mengsels met hoge- sterkte of projecten die kwaliteitsdocumentatie vereisen, is nat batchen de technisch verantwoorde keuze.
Vraag: Hoe gaat AGICO om met spannings- en frequentieverschillen bij exportorders?
A: Het elektrische systeem van de AGICO natte betoncentrale is in de fabriek geconfigureerd om te passen bij het bestemmingsnet. Gebruikelijke normen zijn onder meer 380V/50Hz, 415V/50Hz, 440V/60Hz en 480V/60Hz. Het testen op volledig-laadvermogen-wordt voltooid voordat het in kratten wordt geplaatst. De HMI wordt verzonden in de taal van de koper, zonder dat er ter plaatse- nieuwe bedrading nodig is, waardoor de meest voorkomende oorzaak van opstartvertragingen voor geïmporteerde batchapparatuur wordt geëlimineerd.
Vraag: Wat is de typische levensduur van mixervoeringen en -bladen, en hoe zijn ze toegankelijk voor vervanging?
A: Standaard Cr26 hoog-chroom gietijzeren voeringen en bladen op de AGICO natte betoncentrale verwerken 50.000–80.000 m³ beton bij normale C30-productie. Een optionele upgrade van wolfraam-carbide-hard- breidt dit uit tot meer dan 100.000 m³. Een grote inspectiedeur aan de zijkant op het menglichaam biedt directe toegang zonder de hoofdstructuur te demonteren. Twee werknemers voltooien binnen vier uur een volledige vervangingsset, waardoor de onderhoudsonderbreking tot één ploegendienst beperkt blijft.
Vraag: Welke exportdocumentatie en ondersteuning voor installatie op locatie biedt AGICO?
A: AGICO levert het volledige exportdocumentenpakket-handelsfactuur, paklijst, certificaat van oorsprong en vrachtbrief-bij elke zending van de AGICO natte betoncentrale. SGS of Bureau Veritas -pre-verzendingsinspectie door een derde partij is op verzoek beschikbaar. Voor installatie biedt AGICO twee serviceniveaus. Het standaardplan omvat een tweetalige installatiehandleiding, berekeningen van de funderingsbelasting en videobegeleiding op afstand. Bij het premiumplan wordt een mechanische en elektrische ingenieur van AGICO op de locatie ingezet voor montage, inbedrijfstelling, proefproductie van 72 uur en training van operators gedurende een serviceperiode van 10 tot 14 dagen.
