Kleine RMC-fabriek
Producten Beschrijving
AGICO Small RMC Plant is een compact kant-en-klaar-betonmengsysteem met een capaciteitsbereik van 20–60 m³/u. Er worden twee configuraties aangeboden: de stationaire HZS-serie en de getrokken YHZS mobiele serie. Elke unit is standaard uitgerust met een JS-geforceerde mixer met dubbele- as en een digitaal weegsysteem dat gebruik maakt van RS485-loadcellen die rechtstreeks zijn aangesloten op een Siemens PLC.
AGICO bedient al meer dan 20 jaar de cement- en betonapparatuurindustrie en beschikt over CE- en ISO 9001-certificeringen. Er zijn meer dan 1.000 exemplaren geleverd aan meer dan 30 landen. Typische toepassingen zijn onder meer kleine-commerciële RMC-startups-, geprefabriceerde fabrieksaanvoerlijnen en on-batchverwerking op locatie voor mijnbouwprojecten op afstand.
Productendetails
De fabriek maakt gebruik van een verticaal gelaagde lay-out met een materiaalpad-door zwaartekracht. Aggregaten worden door een wiellader in batchcontainers geladen. De PLC opent achtereenvolgens pneumatische vlinderkleppen om elk aggregaattype in de weeghopper te lossen volgens het vooraf ingestelde mixontwerp. Cement wordt gelijktijdig vanuit de silo door een schroeftransporteur naar een onafhankelijk opgehangen poederschaal getransporteerd, terwijl water en hulpstoffen in aparte doseervaten worden gepompt. Nadat alle vier de materiaalgroepen zijn gewogen, begint de PLC met het laden van aggregaten, cement, vervolgens water en hulpstoffen in de menger met dubbele- as. Het geforceerd mengen duurt 45 seconden voordat de hydraulische afvoerpoort opent. Het afgewerkte beton glijdt door een afvoergoot naar een doorvoermixerwagen. Eén volledige batchcyclus duurt ongeveer 72 seconden.
De belangrijkste sub-systemen zijn als volgt geconfigureerd: de aggregaateenheid gebruikt een batcher uit de PLD-serie met 2–4 bakken, elk met een inhoud van 4,5–15 m³; het poedersysteem bestaat uit vastgeboute silo's (50–200 t) en Ф219/Ф273 schroeftransporteurs; het watersysteem maakt gebruik van een roestvrijstalen weegtank met zwaartekrachtvoeding en een pneumatische afsluiter-voor dubbele onderbreking; de mixer is van het JS-serie-type met dubbele- geforceerde as, met zeer-chroom slijtvaste-gietijzeren armen en voeringen, plus een multi-labyrint lucht-afgedicht as-eindontwerp; Het elektrische systeem is gebouwd rond een Siemens S7-1200 PLC, die meer dan 200 mixrecepten en op Ethernet gebaseerde diagnose op afstand ondersteunt.
Producten Kenmerken
±1% Cementweegnauwkeurigheid - Digitale loadcellen zenden RS485-signalen rechtstreeks naar de PLC. Tussentijds analoog signaalverlies wordt geëlimineerd. De afwijkingen tussen batches-- worden streng gecontroleerd en het jaarlijkse cementafval wordt met meer dan 10 ton verminderd.
Twin-Asmixer als standaard -De JS500 gedwongen mixer is gemonteerd op het kleinste AG-HZS25-model. De menguniformiteit bereikt binnen 45 seconden een waarde van meer dan of gelijk aan 95% en de segregatieproblemen die vaak voorkomen bij omkeerbare trommelmengers worden vermeden.
Q345B Geschroefde stalen constructie - Alle hoofdverbindingen zijn verbonden met bouten van klasse 10.9 met hoge- sterkte. Lassen op locatie en NDO zijn niet vereist. De installatie is binnen 5 tot 7 dagen voltooid en de structuur kan na verhuizing volledig worden gedemonteerd en hergebruikt.
Wanddikte silokegel van 8 mm -Het kegelgedeelte wordt gerold uit Q345B-staalplaat. Vergeleken met het industriestandaard-ontwerp van 6 mm is de corrosietolerantie met 50% toegenomen en wordt vervanging van de kegel tijdens de midden- levensduur effectief vermeden.
Vooraf-Bedraad voor doelraster -De schakelkast is vóór verzending vooraf-bedraad en voorzien van stroom-getest, zodat deze overeenkomt met de spanning in het land van bestemming. Er worden drie netstandaarden (380V/440V/480V) ondersteund en de HMI is vooraf geladen met een interface in zes- talen.
20 jaar expertise op het gebied van zwaar materieel - Het kwaliteitssysteem is gebaseerd op EPC-ervaring met draaiovens en kogelmolens. Het weegplatform maakt gebruik van een dynamische belastingsveiligheidsfactor van 1,5× en alle structurele lassen worden 100% ultrasoon getest.
Populaire tags: kleine RMC-fabriek, China kleine RMC-fabrieksfabrikanten, fabriek
Technische parameter
Producttekening
Basisspecificatie
|
Model |
Capaciteit (m³/u) |
Menger |
Uitgang (L) |
Batcher |
Totaal Bakken |
Vermogen (kW) |
Afvoer (mm) |
FOB-prijs (USD) |
|
AG-HZS25 |
25 |
JS500 |
500 |
PLD800 |
2/3 |
50 |
3800 |
25,000–40,000 |
|
AG-HZS35 |
35 |
JS750 |
750 |
PLD1200 |
3/4 |
75 |
3800 |
25,000–50,000 |
|
AG-HZS50 |
50 |
JS1000 |
1000 |
PLD1600 |
3/4 |
105 |
3800–4200 |
35,000–60,000 |
|
AG-HZS60 |
60 |
JS1000 |
1000 |
PLD1600 |
4 |
125 |
3800–4200 |
55,000–75,000 |
|
Model |
Capaciteit (m³/u) |
Menger |
Uitgang (L) |
Totaal Bakken |
Vermogen (kW) |
Aanhangwagentype |
FOB-prijs (USD) |
|
AG-YHZS25 |
25 |
JS500 |
500 |
2 |
50 |
Trekbaar |
25,000–40,000 |
|
AG-YHZS35 |
35 |
JS750 |
750 |
3 |
70 |
Trekbaar |
28,000–45,000 |
|
AG-YHZS50 |
50 |
JS1000 |
1000 |
3 |
90 |
Oplegger-oplegger |
40,000–60,000 |
|
AG-YHZS75 |
75 |
JS1500 |
1500 |
4 |
120 |
Oplegger-oplegger |
65,000–85,000 |
Opmerking:FOB-prijzen zijn referentiewaarden. De definitieve offertes zijn afhankelijk van de configuratie, de silogrootte en de haven van bestemming. Alle modellen bereiken standaard een weegnauwkeurigheid van ±2% aggregaat en ±1% cement/water/additieven.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is inbegrepen in de FOB-offerte van AGICO? Hoe worden verzending en douane afgehandeld?
AGICO's standaard FOB-offerte heeft betrekking op de belangrijkste batchinstallatie, batcher, schroeftransporteurs, schakelkast en standaardsilo, inclusief fabrieksverpakking. Zeevracht, inklaring op bestemming, lokale funderingswerkzaamheden en installatie zijn uitgesloten. AGICO biedt een compleet exportdocumentatiepakket, inclusief een handelsfactuur, paklijst, certificaat van oorsprong en vrachtbrief. Op verzoek kan een pre-verzendingsinspectie door een derde-partij door SGS of BV worden geregeld. Voor nieuwe-importeurs van betonapparatuur kan AGICO partnerexpediteurs aanbevelen en een schatting maken van de levertijden en de havenkosten van de bestemming.
Vraag: Wie zorgt voor de installatie en inbedrijfstelling nadat de apparatuur arriveert? Is er een technicus op locatie- nodig?
AGICO biedt twee installatieplannen aan. Het standaardplan is een begeleide installatie-op afstand. Een tweetalige installatiehandleiding, funderingstekeningen en stap-voor-stapvideo's worden bij de apparatuur geleverd. De klant assembleert de units op onderdeelnummer, terwijl een AGICO-ingenieur de koppelcontroles en het vermogen-testen begeleidt via een videogesprek. Het premiumplan omvat de inzet op-site van één mechanisch ingenieur en één elektrotechnisch ingenieur, die de installatie voltooien en 72 uur continue proefproductie gedurende een serviceperiode van 10 tot 14 dagen. Beide plannen omvatten een training voor operators en een maand online ondersteuning.
Vraag: Biedt AGICO aangepaste configuraties voor zijn kleine RMC-fabrieken?
Flexibele configuratie wordt ondersteund op basis van standaardmodellen. Aanpasbare items zijn onder meer het aantal aggregaatbakken (van 2 tot 4), silocapaciteit (50 tot 200 ton), invoermethode (skilift of hellende band) en besturingssysteem (standalone PLC of genetwerkt met een 4G DTU-module voor extern beheer). AGICO kan ook vóór verzending -mengselrecepten laden die voldoen aan de lokale betonnormen van de klant. Voor speciale omgevingen-zoals locaties op grote-hoogte waar motorreductie vereist is, of zoute-mistgebieden aan de kust waar de schakelkast kan worden geüpgraded naar een roestvrijstalen behuizing met IP65-bescherming-zijn aangepaste ontwerpen beschikbaar.
Vraag: Welke after-salesondersteuning en technische responstijd biedt AGICO?
Er wordt een volledige garantie van 12- maanden gegeven vanaf de vrachtbriefdatum, met levenslange technische ondersteuning. De after--reactie werkt op drie niveaus: routinematige technische vragen worden in realtime afgehandeld via e-mail of instant messaging; De diagnose van apparatuurstoringen wordt uitgevoerd door een technicus die op afstand toegang heeft tot de PLC, waarbij de meeste problemen binnen 4 uur worden geïdentificeerd; voor vervangingsonderdelen houdt AGICO een inventaris bij van veelvoorkomende slijtageartikelen-mengbladen, voeringen, loadcellen, magneetkleppen en PLC-modules, die binnen 48 uur na orderbevestiging worden verzonden. Voor fabricagefouten die onder de garantie vallen, levert AGICO gratis vervangende onderdelen en dekt de luchtvrachtkosten.
