Productieproces van grijs Portland-cement

Productieproces van grijs Portland-cement
product Introductie:
Het productieproces van portlandcement omvat voornamelijk de extractie van grondstoffen, breken, mengen, malen, calcineren, koelen en verpakken van eindproducten. Het wordt gekenmerkt door een hoog rendement, een hoge mate van automatisering en milieubescherming met energiebesparing.
Aanvraag sturen
Beschrijving
Technische Parameters

Productieproces van grijs Portland-cement

 

 

 

Producten Beschrijving

 

cement plant

Hoe wordt grijs portlandcement gemaakt?

 

Breken, batchen, calcineren, afkoelen en malen zijn enkele van de stappen die worden gebruikt om Portland-cement te maken, een hydraulische cementeersubstantie bestaande uit klei en kalksteen. Door zijn uitstekende sterkte en talrijke toepassingen is het een van de meest gebruikte vormen van cement in hedendaagse bouwprojecten.

 

Onze hoog-efficiënte productielijn voor Portland-cement bestaat uit de volgende belangrijke stappen: 1. vermalen, proportioneren en mengen van grondstoffen; 2. vermalen van grondstoffen; 3. voorverwarmen en calcineren; 4. afkoelen en malen van klinker; en 5. het verpakken en verzenden van cement. Kaak- en slagbrekers, verticale grondstoffenmolens, cementkogelmolens, voorverwarmingssystemen, cementdraaiovens, verpakkingsmachines en meer behoren tot de belangrijkste apparaten die tijdens het hele productieproces worden gebruikt. Ons bedrijf kan alle cementapparatuur leveren die nodig is voor deze productielijn.

één-oplossing

professioneel team

hoge kwaliteit

 


 

 

Hoe u onze productielijn voor grijs Portland-cement gebruikt

 

cement production process

 

1.Grondstof verpletteren, proportioneren en mengen

De grote grondstoffen zoals gewonnen kalksteen en klei worden vermalen tot de juiste deeltjesgroottes die geschikt zijn voor daaropvolgende verwerking met behulp van brekers. Na het mengproces worden de gemalen en voorlopig gehomogeniseerde materialen grondig gecombineerd, zodat alle componenten gelijkmatig verdeeld en volledig gemengd zijn. Hierdoor wordt de kwaliteit van grondstoffen uit verschillende batches stabieler.

 

2.Grondstof slijpen

Het vermalen van grondstoffen is een cruciale stap in de productie van grijs portlandcement. Reeds gemalen en gehomogeniseerde grondstoffen worden in deze stap verder vermalen tot ongelooflijk fijne poeders. Tijdens het maalproces worden verschillende grondstoffen (zoals kalksteen, klei, ijzerertspoeder, etc.) zorgvuldig in exacte verhoudingen gemengd om ervoor te zorgen dat de chemische samenstelling van het rauwe meel uniform constant is. Het rauwe maaltijdpoeder dat aan de eisen voldoet, wordt na het vermalen naar een opslagsilo gestuurd, waar het gloeiproces wordt afgewacht.

 

rotary kiln
3.Voorverwarmen en calcineren

 

De grondstoffen worden eerst naar een voorverwarmer gestuurd, die doorgaans bestaat uit leidingen, cyclonen en warmtewisselaars. Door efficiënte warmtewisseling en luchtstroomorganisatie worden de grondstoffen verwarmd tot ongeveer 800 graden, waardoor vocht wordt verwijderd en hun brandbaarheid wordt verbeterd. De voorverwarmde en gedroogde grondstoffen worden vervolgens in een draaitrommeloven gevoerd, de kernuitrusting voor het calcinatieproces. De draaitrommeloven is meestal gemaakt van vuurvaste materialen en uitgerust met apparaten zoals branders, koelunits en afdichtingssystemen. Bij hoge temperaturen ondergaan de grondstoffen fysische en chemische veranderingen, waarbij cementklinker ontstaat.

4.Klinkerkoeling en -slijpen

Klinker komt de koeler binnen, waar het door ventilatie of sproeikoeling wordt gekoeld tot ongeveer 150 graden, om veranderingen in de interne kristalstructuur van de cementklinker te voorkomen. De gekoelde klinker gaat vervolgens naar de maalfase, waar deze met behulp van een kogelmolen tot poedervorm wordt gemalen, ter voorbereiding op daaropvolgende opslag, verpakking en transport.

ball mill
5.Cementverpakking en transport

 

Ten slotte gaat Portland-cement het verpakkingsproces in en kan vervolgens worden geladen voor transport.

package
transport

 

Onze certificeringen en partners

Eer en kwalificatie
 
 

Officiële certificering, professionele service.

 
 
 

 

ISO1ISO2patent-certificates

samenwerkingspartner
 
 

Wij zijn op zoek naar een samenwerkingspartner om ons bedrijf uit te breiden.

partner-logo1
partner-logo2
partner-logo3
partner-logo4
partner-logo5
partner-logo6
partner-logo7
partner-logo8
partner-logo9
partner-logo11

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Wie zijn wij?

A: AGICO CEMENT is een professionele leverancier van geïntegreerde oplossingen voor cementtechniek. Sinds 2000 hebben we samen met onze dochteronderneming LCDRI (Luoyang Building Material and Architectural Design and Research Institute) met succes meer dan honderd EPC-cementfabriekprojecten ontworpen en opgeleverd voor klanten over de hele wereld.

Vraag: Waarom kiezen voor AGICO?

A: AGICO Cement, ondersteund door zijn technische partner LCDRI, is gespecialiseerd in kant-en-klare EPC-projecten. Onze services bestrijken de volledige projectcyclus, inclusief technisch ontwerp, productie van apparatuur, installatie op locatie, inbedrijfstelling, onderhoud en technische ondersteuning op lange termijn.

Vraag: Hoe is de kwaliteit van uw producten?

A: Wij vervaardigen onze producten in strikte overeenstemming met zowel nationale als internationale normen. Elke molen wordt grondig getest voordat deze onze fabriek verlaat, om betrouwbare kwaliteit en prestaties te garanderen.

Vraag: Wat kunt u bij ons kopen?

A: Cementproductielijn, roterende oven, kogelmolen, reserveonderdelen voor cementproductieapparatuur.

 

 

Populaire tags: grijs portland cement productieproces, China grijs portland cement productieproces fabrikanten, fabriek

Aanvraag sturen
One-stop-service
Welkom uw vragen en bezoeken van harte verwelkomen
Neem contact met ons op