Productbeschrijving
Droge poederproductie met AGICO
AGICO Dry Grinding Ball Mill wordt gebruikt waar gemalen materiaal de lijn als droog poeder moet verlaten. Het bereide voer gaat door een roterende, met media gevulde trommel zonder toevoeging van maalwater. Afgevoerd materiaal kan direct verder bewegen of door een classificatiecircuit gaan dat grove deeltjes retourneert. De maalselectie is gebaseerd op het voer en het eindproduct samen. AGICO combineert de levering van apparatuur met procesontwerp om deze verbindingen te plannen als onderdeel van de slijplijn.
Voergrootte
Tot 25 mm
Serie capaciteit
0.65–615 t/h
Hoofdmotor
18,5–4.500 kW
Productvoordelen
Poederopbrengst zonder toegevoegd water
De droge molen van AGICO houdt het maaltraject vrij van toegevoegd proceswater en levert poeder in plaats van slurry.
Een keuze uit circuitarrangementen
De AGICO-molen kan worden ingericht voor directe afvoer of gekoppeld aan classificatie en grofstofretour.
Gecoördineerde afvoer en stofbehandeling
AGICO's droge maalsysteem biedt aansluitingen voor poederafvoer, opvang en geïnduceerde trekapparatuur.
Molenselectie binnen de lijn
AGICO beoordeelt de maalplicht naast de stroomopwaartse voervoorbereiding en de stroomafwaartse apparatuur bij het ontwikkelen van de procesregeling.
Werkproces
Van voer tot afgewerkt poeder
Voorbeeld van droog malen in een gesloten circuit met toevoer, maalmedia, classificatie, grof rendement en poederopvang.
Doseer het droge voer
Bereide vaste stoffen komen met een gecontroleerde snelheid het vat binnen.
Deeltjes breken en verminderen
De roterende liners tillen de ballen op. Hun vallende en rollende beweging zorgt voor impact en slijtage op het materiaal.
Poeder scheiden en terugwinnen
In het voorbeeld met gesloten circuit wordt de ontlading naar een classificator geleid. Grove deeltjes komen terug voor het malen; fijn poeder wordt uit de luchtstroom verzameld.
Populaire tags: droog slijpen kogelmolen, China droog slijpen kogelmolen fabrikanten, fabriek
Technische parameters
| Diameter (mm) | Lengte (mm) | Capaciteit (t/u) | Mediabelasting (t) | Snelheid (r/min) | Motor (kW) |
| 900 | 1,800 | 0.65–2 | 1.5 | 36 | 18.5 |
| 1,200 | 4,500 | 1.6–5.8 | 5 | 32.4 | 55 |
| 1,500 | 3,000 | 2–5 | 7.5 | 29.7 | 75 |
| 1,830 | 6,400 | 6.5–15 | 21 | 24.1 | 210 |
| 2,200 | 7,500 | 15–30 | 35 | 21.7 | 380 |
| 2,700 | 4,500 | 26–90 | 48 | 20.7 | 480 |
De uiteindelijke uitrustingsparameters worden geselecteerd op basis van uw materiaal, vereiste output, proces, aanpassingsbehoeften en locatieomstandigheden. Neem contact op met ons technisch team voor een geschikte configuratie.
Informatie voor molenselectie
Toevoerconditie: Identificeer het vaste materiaal, de grootste deeltjes, vocht en schurende componenten.
Poederbehoefte: Geef de uurvraag en de vereiste deeltjesgrootteverdeling op bij de productuitlaat.
Lijnaansluitingen: Toon de toevoerapparatuur, poederbestemming, beschikbare installatieruimte en elektrische voeding.
Veelgestelde vragen
Heeft een offerte betrekking op de classificator en zakkenfilter?
Vermeld de apparatuur die u erbij wilt hebben. Een aanvraag voor alleen molens en een compleet droogpoedercircuit hebben verschillende leveringsgrenzen; bestaande apparatuur identificeren die in gebruik zal blijven.
Welke productmaatinformatie moet worden verzonden?
Geef de vereiste deeltjesgrootteverdeling op, in plaats van alleen een brede beschrijving zoals fijn poeder. Vermeld de materiaalnaam en de benodigde hoeveelheid per uur voor die productgrootte.
Mag het voer vocht bevatten?
Rapporteer het gemeten voedingsvocht bij de materiaalgegevens. Dit helpt AGICO bij het beoordelen van de voervoorbereiding en de voorgestelde maalroute voordat een apparatuurarrangement wordt geselecteerd.
Hoe moet een voeringvervanging worden geïdentificeerd?
Stuur de molenidentificatie, lijntekeningen of opgemeten afmetingen, foto's en het benodigde aantal mee. Geef aan of de aanvraag betrekking heeft op de invoerzijde, de schil of de afvoerzijde.
